سئو
درباره سایت
آخرین مطالب
امکانات وب
پریفرم
پلاستیک ها یکی از اختراع های مفید بشر هستند که از ابتدا عمدتاً از نفت تهیه می شوند. این مواد پلی مری ضدآب بوده و به راحتی شکل می گیرند. پلاستیک ها از نظر مقاومت به گرما دو نوع اند. نوع اول کم تر مقاوم بوده و پس از شکل گیری نخست، در صورت گرم شدن مایلند به حالت اولیه ی خودشان که معمولاً یک صفحه ی صاف است برگردند (به این حالت حافظه ی پلاستیک می گویند). نوع دوم به گرما بسیار مقاوم است و در صورتی که دوباره گرم شود ذوب نمی شود و نمی توان آن را دوباره شکل داد.
بیش تر بطری ها از جنس پلی اتیلن و پلی اتیلن ترفتالات (PET) هستند و دلیل آن مقاومت بالا، نفوذپذیری بسیار کم و فرآیندپذیری این ماده می باشد. بطری ها در بسته بندی موارد زیادی از جمله آب معدنی، نوشابه های گازدار، لوازم آرایشی- بهداشتی و... مصرف دارد.
بازار ساخت بطری های PET بسیار داغ بوده و در سال های گذشته روندی رو به رشد داشته است. این بطری ها به علت شفاف بودن و نفوذ پذیری کم تر، مرغوب تر بوده و به لحاظ میزان مصرف با بطری هایی از جنس پلی وینیل کربن یا پلی وینیل اتانول (PVC) رقابت می کنند. ولی اقبال عمومی از بطری هایPET به علت توان بازیافت آن ها رو به رشد است. با توجه به روند رو به افزایش مصرف و کاربرد زیاد این نوع بطری ها، خوب است با ساخت آن ها در واحدهای تولیدی آشنا شوید. برای این هدف شما را به بازدید از کارخانه های تولید ظروف پلاستیکی دعوت می کنیم.
رایج ترین شکل تولید بطری در دو مرحله انجام می شود: تولید پریفرم: مواد اولیه ی PET به صورت دانه های بسیار ریزی از پلی اتیلن به نام گرانول موجود است که به وسیله ی دستگاه مکنده (شامل یک قیف و یک محور مارپیچ گردان شبیه چرخ گوشت)، به درون دستگاه تولید پری فرم کشیده می شود.
پس از گرم شدن گرانول ها در دمای بالا، آن ها به شکل خمیر در آمده و رنگ های مختلف در این مرحله به پلاستیک اضافه می گردند. سپس با فشار در قالب های مخصوص تزریق می گردند. پس از انجام این فرآیند پری فرم از قالب بیرون می آید و با سردکردن سفت می شود. آن گاه برای شکل گیری نهایی به مقاصد گوناگون که شامل کارگاه یا کارخانه های بسته بندی مواد غذایی هم هست، فرستاده می شود.
شکل دهی: قالب گیری تزریقی یکی از رایج ترین روش های شکل دهی بطری ها است. در این حالت پری فرم تولید شده داخل قالب قرار گرفته و دوباره گرم شده و نرم می شود اما نه به اندازه ای که ذوب شود. سپس توسط دستگاه های مخصوص، باد به درون پریفرمها تزریق می شود و بطری ها به شکل قالبی که در آن قرار گرفته اند در می آیند. پس از سرد و جامد شدن بطری ها، قالب را باز کرده و قطعات تولید شده را از آن جدا می کنند. سپس قالب دوباره بسته شده و فرآیند تکرار می شود و به این ترتیب تعداد زیادی بطری در زمانی کوتاه از پریفرمها تولید می شود.
این دو مرحله می تواند یک جا و پشت سرهم انجام شود. اما جداسازی این دو مرحله برای این است که انتقال بطری های خالی با حجم زیاد به مقاصد به صرفه نیست و به تر است که ابتدا پریفرمها با حجم کم به مقصد حمل شوند و در آن جا شکل نهایی به آن ها داده شود.
http://www.arvandplast.com
برچسب:
نویسنده: سانیک